哪些位置需要加装汽水分离器?必要性和节能效果分析
哪些位置需要加装汽水分离器，必要性和节能效果分析
不管是工厂自有锅炉，还是热电厂集中供热 ，蒸汽中都含有部分水汽 。
相对而言 ，热电厂供的蒸汽含水更多，因为热电厂一般是生产高温高压的过热蒸汽，经过减温减压以后（减温时多数采用喷水方式降温），就会造成蒸汽中含水非常多。
若热电厂没有做汽水分离，沿途也没有合理布置疏水点时 ，就会导致末端用户蒸汽带水非常严重。
一、选用汽水分离器的目的
主要是提高蒸汽品质 ，避免管道产生水锤震动，避免水分对阀门管道和设备的腐蚀汽蚀，提高热效率。
如有条件，建议以下位置安装汽水分离器：
1.流量计前端 ：
主要是为了计量准确 ，在外购蒸汽的入户流量计前面 ，增加一个汽水分离器 ，既可以保护流量计免受冲蚀汽蚀 ，也可以使计量更加准确，保证双方都不吃亏 。
2.蒸汽总管：
提高输送效率，消除水锤冲击和震动 。
3.分汽缸出汽主管上 ：
有时总管管径很大 ，而大口径汽水分离器价格昂贵。
这种情况 ，如果距离也不是很远 ，可以考虑在分汽缸出汽分管上 ，分别安装DN100以下口径的汽水分离器。
4.减压阀前端：
蒸汽减压阀最怕进水 ，一旦有水进入，会导致减压阀失效，因此建议在每个减压阀前面加装汽水分离器。
5.控制阀前端：
尤其是用作蒸汽总管减压前端，虽然控制阀没有减压阀那么娇气，但是如果经常进水，冲蚀和汽蚀也会导致内部件容易损坏，精度也降低。
6.关键设备进汽管上 ：
如果条件允许，应该每台用蒸汽的设备前都要装汽水分离器，提高蒸汽干饱和度 ，热效率最大化。
A.用直接蒸汽加热加湿的设备前：
例如 ，粮油行业的DTDC 、蒸炒锅 、汽提塔；饲料行业的制粒机调质器 ；--控制水分率
B.特殊设备：
如粮油行业的脱臭塔，若蒸汽中含水，造成真空度难以保证，能耗也增大。
如果是一些容易凝固的物料，若蒸汽中含水，当水分蒸发时会吸热，导致物料可能直接凝固了 ，影响生产不能正常进行。
C.特殊工艺：
如轮胎橡胶行业的硫化机 ，若蒸汽中含水 ，造成上下模温差过大 ，导致硫化不均匀、欠硫或过分硫化的问题，成品报废 ，损失很大。
7.大型换热设备：
如蒸发器、喷雾干燥器、烘干机等，可提高换热效率，更节能 。
因为蒸汽含水其热焓值就降低了 ，水滴中携带的杂质也会在加热盘管表面结垢，降低换热效率 ，影响升温速度和生产效率 ，设备寿命也会缩短。
8.压缩空气主管：
空气中含水 ，会导致车间很多使用压缩空气驱动的电气设备和气动阀门，产生不可预估的故障 ，严重影响生产 ，甚至停工 。
9.蒸汽发生器后端 ：
现在很多企业用电锅炉蒸汽发生器，产生的蒸汽相对比天燃气锅炉带水更多。
10.热电厂减温站后端：
减温时会往蒸汽主管内喷水降温，会产生大量的水 ，必须通过汽水分离器及时排除 。
二、怎样检验汽水分离器的分离效果？
有些用户会担心 ，买了个很贵的汽水分离器 ，万一没效果那不是亏了？那怎么看效果呢？
当蒸汽温度太高，不方便用来测试时，最简单的测试方法如下：
从汽水分离器入口端通入空气 ，同时手工往入口端喷水 ，就是模拟这种带有较多水分的空气介质，然后用一张纸在汽水分离器的出口端检验，看纸张有没有被打湿？
同时能看到汽水分离器底部有水流出。这样可以很容易分辨出，后面的纸张越湿 ，分离效果就越差 。
三、挡板+回旋器二合一汽水分离器的优势
汽水分离器的原理和形式 ：
1.回旋式：
回旋式分离器使用了一连串各种角度的肋片，蒸汽经过回旋器时 ，会产生高速气旋 ，在分离器内高速旋转流动的蒸汽，形成“漩涡” ，将会把质量较重的水分“甩”出来 ，落到分离器的底部，通过疏水阀排出。
分离效率 ：约96%
适用工况 ：适用于较低流速的蒸汽或空气
2.简易挡板式：
由几片挡板构成 ，流体在分离器内多次改变流动方向 ，由于悬浮的水滴有较大的质量和惯性，当遇到挡板流动方向改变时，干蒸汽可以绕过挡板继续向前，而水滴就会积聚在挡板上 ，使用挡板增大了通流面积，减少了水滴的动能，大部分水都会凝聚 ，落到分离器的底部，通过疏水阀排出。
分离效率：约90～92%
适用工况：适用于较宽流速范围，10-30m/s
3.吸附式：
当悬浮的水滴遇到蒸汽通道内部的金属网垫时被吸附住，水滴积到一定程度后，由于重力作用落到分离器底部 ，并通过疏水阀组排出 。
分离效率：约94%
适用工况：适用于较低流速的蒸汽或空气
一般分为以上三种结构形式 ：回旋式、挡板式 、吸附式。
设计时可采用一种或多种形式相结合的结构 ，但不管怎样设计 ，它们的目的都是除去不能通过疏水阀排掉的，悬浮在蒸汽中的水分提高蒸汽的干度。
挡板式分离器比较适合较大的流速范围，而回旋式分离器比较适合用于较低流速的蒸汽。
但实际工况中，流速往往会波动 ，因此 ，选用多种形式相结合的结构，就可以满足这种变化的流速，始终保持蒸汽的干度 。
如华进达智能电器品牌的回旋式与挡板式相结合的二合一汽水分离器,即可达到99%的干度 。
四、使用汽水分离器的节能计算
加装汽水分离器后，那到底能节能多少呢 ？
1.蒸汽的干度，定义：每千克湿饱和蒸汽中含有干饱和蒸汽的质量百分数 。
在一定压力下的沸点温度产生的蒸汽称为干饱和蒸汽 ，此时干度为1。
但实际应用中很难产生100%的干蒸汽，通常都带有一定量的水滴 。
如果蒸汽中含有10%质量的水分 ，则蒸汽为90%的干度，即蒸汽干度为0.9。因此实际的湿蒸汽蒸发焓不是蒸汽表上所显示的hfg ，
而为干度x和hfg的乘积：
实际蒸发焓 = 蒸发焓 x 干度
蒸汽含水越多 ，越湿，即干度越低，它的比容 ，比热和比熵就越低。
因此，实际应用中，我们都想尽办法要尽量得到接近100%干燥的饱和蒸汽，这对于提高加热效率是非常重要的。
B.节能计算举例 ：（蒸发焓参见下表）
若上游湿蒸汽的干度为0.92~0.93，压力为6barg ，使用华进达智能电器二合一汽水分离器后干度提高到0.98 ，相当于提高了5%。
那么：
分离前湿蒸汽的蒸发焓=2066*0.93=1921kJ/kg ，
实际总热焓值=697+1921=2618kJ/kg 。
分离后蒸汽的蒸发焓=2066*0.98=2025kJ/kg ，
实际总热焓值=697+2025=2722kJ/kg
节约的热量=104kJ/kg，节能比例=104/2066=5%
如某工厂从电厂购蒸汽按1吨蒸汽200元（广州需要300元/吨），用汽量10t/h ，那一天用蒸汽240吨计算，
没装汽水分离器前买蒸汽费用=200*240=48000元 ，
安装汽水分离器后 ：用汽量只要240*（1-5%）=228吨，买蒸汽费用=200*228=45600元 ，
每天少花2400元，一个月可以少花2400*30=72000元 。
由此可见 ，们应该积极创造条件加以改善 ，在蒸汽管道上加装汽水分离器，节能经济效益是非常可观的！