液位计联锁故障原因

一
、设备概况及简介

乙二醇装置采用壳牌工艺
，配套 ESD 联锁保护系统，其中 ESD101 为装置进料停车保护系统
。

二、故障经过

4 月09日11点
，工艺人员发现LT03液位低低，触发工艺联锁，ESD32\ESD11动作，造成乙二醇装置紧急停车
。仪表人员接到通知后立即对LT03变送器、信号电缆
、ESD卡件
、接线端子等进行检查，均未发现问题。经查ESD系统事件报警记录
，发现11点17分LT03低低，触发ESD32\ESD11动作

，11 点48秒乙二醇装置紧急停车
。

三
、原因分析

（一）过程检查及分析

1.ESD32联锁逻辑:LT03 触发低低联锁
，导致 ESD32动作，同时触发Buffer_ESD11，导致引起 ESD11动作
。调取系统SOE记录
，并对逻辑程序进行分析

，确定原因为LT03液位低低
，触发工艺联锁
，ESD32\ESD11动作，造成乙二醇装置紧急停车。

2.仪表人员通知工艺操作人员做好工艺参数调整，密切监盘
，做好应急处置准备，办理相关作业手续
，落实安全措施
。拆卸LT03送仪表厂检修，  经检查、校验确认双法兰液位计无问题。

（二）故障根本原因

1.直接原因：烯烃厂乙二醇装置由于液位LT03出现低低联锁导致ESD11动作，环氧乙烷装置非计划停车。

2.间接原因
：

工艺人员在C03塔操作上长期处于低液位状态，偏离设计工况，控制指标和参数不明确
，未引起足够重视
。

年大检修后装置开车前联锁回路校验流于形式，未对回路进行100%校验
。

联锁变更管理混乱，乙二醇装置 ESD 系统进行了软硬件升级改造，系统再次上电，逻辑程序恢复到初始状态，各级管理人员未对联锁变更再次确认。

3.管理原因
：

未落实公司“基础管理主题月”活动要求
，未认真吸取其它单位因联锁原因造成停车的教训

，未对联锁台账逐一梳理排查；

此次停车事故反映出仪表车间对联锁保护系统敬畏不强，对系统变更重视不够，对控制系统改造方案确认及调试投用不够严谨，管理上存在漏洞。

四
、整改措施

1.严格落实关于取消LT03等5台仪表联锁的会议纪要，在装置运行不具备修改组态程序的条件下，先在ESD系统程序中用强制手段取消联锁功能
，待装置有停车检修的机会
，再将这些联锁的程序逻辑组态进行删除。

2.认真吸取本次事故教训，对照联锁台账
，排查SIS系统、ESD系统、及机组控制系统的程序组态情况，查找隐患并落实整改。

3.加强联锁系统、控制系统的各种变更管理，确认变更溯源，补全变更执行记录。

五、总结与启示

1.严格执行公司关于联锁的三级管理要求，严格联锁系统密码管控级别
，对于重要的联锁摘除及投用要求车间主任
、管理工程师、班组运行工程师 三级人员把关，确保仪表联锁系统操作安全受控。

2.做好ESD系统的联锁摘除及投用应急操作步骤卡以及停车应急预案。

3.重点抓变更管理，并指派专人负责
，涉及联锁逻辑修改的，优先考虑程序修改、下装处理
，杜绝联锁误动作发生
。