浮筒液位计原理与维护
浮筒液位计原理与维护
1、 浮筒液位计
外观：带外筒
外观 ：不带外筒
2、 安装方式
3、 测量原理：
电动浮筒液（界） 位计可对工艺容器内液位或界位进行连续测量和就地控制 。该类仪表是基于浮力原理工作的， 当液（界） 位在零位时， 扭力管受到浮茼重量产生扭力矩（这时扭力最大） 、 扭力管转角处于“零” 度 ；当液位逐渐上升时， 浮筒在液体浮力的作用下， 也随着上升， 扭力管产生的扭力矩逐渐减小， 此时将其产生的转角ф由变送器转换成4～20mADC信号， 这信号正比于被测量液（界）位 。
（浮筒位移量非常小， 毫米级， 肉眼难以识别）
思考题 ：浮筒液位计的内筒如果脱落， 会浮在液位上吗？
当仪表液位显示为100%时 ， 工艺玻璃板式液位计只有50%，试分析原因。
4、 常见故障 ：
A.连通管堵:
下连通管堵(包括下取压阀堵):
这是最常见现象(液位长时间不变化，趋势曲线为直线 ，如超过上连通管则快速变为最大)，取压管线较长，下连通管经常被管道内杂质堵塞，取压截止阀又关不严 ，因此在工艺空罐后方可检修 。
上连通管堵:现象(液位变化缓慢 ，与实际液位有差距)般为上截止阀没开或有盲板，多发生在大修很少出现后 ，或新装置 ，结蜡结垢挂壁现象出现过。
B.外简有杂物进入
内简体卡住:
趋势现象(液位长时间不变化，曲线为直线时有发生、有时敲打外筒后恢复正常
内筒体挂料:
现象(液位指示变低或指示零下)出现情况较少
C.内筒脱落：现象（液位突然窜至最大）
很少出现， 液位剧烈波动时才有可能 。
D.内筒破裂：现象（液位指示零下）
腐蚀强的物料易出现。
E.被测介质密度变化：现象（液位指示与实际不符）温度升高造成密度变低， 浮力减小， 液位指示偏低（有时介质中含有杂质气泡） 。
温度降低造成密度变大， 浮力增加 ， 液位指示偏高 。
F.浮筒扭力管穿 ：现象（仪表无指示或指示乱码）易发生在强腐蚀介质， 或工艺设备内压力超过浮筒液位。
G.工艺罐内淤泥等杂质多（内浮筒） ：现象（液位指示最大或长时间不动） 。
H.测量信号线路问题：现象（液位指示零下）
I.冬季冻凝：现象（液位长时间不变化 ， 趋势曲线为直线）浮筒发生冻凝不多 。
5、仪表检定 ：检定周期为一年。
仪表精度均为0.5级 。（即液位为0-1 00%，允许的误差为0.5% 。例当前液位指示为50%，实际液位即在49.5%-50.5%之间） 。
6、 仪表校验
挂重法 ：取下浮筒内筒 ， 用砝码代替内筒，标定浮筒表头是否准确。 首先用卡尺测量浮筒内筒直径 ， 计算出内筒体积， 再根据介质密度算出在0% 、 25%、 50% 、 75% 、 100%
液位时浮筒所受的浮力， 内筒的重量减去所受的浮力， 即可得出当前液位所需挂的砝码重量 。 此种方法为标准校验方法。
水校法 ：（现场校验） 关闭浮筒上下游截止阀 ， 保证无泄漏， 从浮筒外筒底部排放引出一软管， 软管另一端连接一玻璃管， 其高度与浮筒测量范围一致。 向外筒内注入被测介质， 观察玻璃管液位高度调整表头使其准确 。如介质更换为水 ， 因密度不同 ， 则要计算高度差 。