程控阀控制不过量的故障维修知识

一
、故障类型
：程控阀控制不过量

二、仪表类型：气动截止阀

三、厂家型号：厂家
：程控阀

四

、使用工况

原料气进C-3201J吸附塔的进口阀，其介质成分主要有氢气（H2）和少部分一氧化碳（CO），正常运行时，压力为3.0MPa，温度为25℃
。

五、故障现象

  接工艺通知32kV-101J程控阀指示异常后，到主控室开检修作业工作票
，并调趋势图查看并分析指示异常原因
。在此期间
，C-3201J吸附塔在吸附过程中
，32PI-102J压力升到3.016MPa就直接往下掉，导致上游工段憋压放空，工艺将其切除后，压力就恒定在2.877MPa不变
。检查后发现主控显示阀门为打开状态
，但塔内无工艺气进入
，致使上游解析气放缓
，影响生产。后到现场检查，发现阀门动作，反馈正常，但控制不过量，C-3201J吸附塔压力提不上来

，32PI-102J压力恒定在2.887MPa
，趋势图如下图1所示。

图1  吸附塔压力趋势图

六、作业前安全辨识及措施

1.严格按照要求认真办理检修作业工作票；

2.联系工艺安全交出该程控阀，并将程控阀32KV-101J切换为手动控制
；

3.进入现场作业时，必须携带有毒有害、易燃易爆气体报警仪和禁止打电话，并实时监视报警仪数据，发现数据超限时停止作业，撤离现场到安全场所；

4.该程控阀的所有仪表为24VDC的二线制
，在开盖检查前先断电

，检修人员并现场确认是否断电
；

5.如需要断开接线
，必须将线头分开用绝缘胶带包扎完好，不允许短路或接触仪表外壳和管道等；

6.该介质为H2和少部分CO，如需要将阀门下线检查，在下线前确保管道介质置换合格
，检修人员要使用专用防爆工具；

7.该程控阀正常运行时压力为3.0MPa，下线前必须泄压至常压，并做好防管道或者阀门憋压的防护措施；

8.在程控阀下线的过程中，先用扳手将对角螺栓松开
，不要将某一螺栓螺帽一开始就完全松开，逐渐螺栓松动后
，站在侧方判断管道内气体是否排净
，确保里面无憋压后在将螺栓拔掉；

9.在下线之前要确保将程控阀固定好
，防止掉落地上损坏


；

10.在程控阀下线过程中
，使用专有密封填料或密封垫片的拆卸工器具
，同时做好防异物掉落到阀座里的防护措施；

11.该程控阀所处位置距地面较高且空间狭小，检修人员需注意高处坠落摔伤
，做好高处坠落摔伤防护措施；

12.作业时，要有专人监护。

七、故障原因分析及判断思路

根据该故障现象的吸附塔压力趋势图来看
，发现C-3201J吸附塔在吸附过程中，32PI-102J压力升到3.016MPa就直接往下掉，直掉至2.663MPa
，上游工段憋压放空，工艺将其切除后
，压力就恒定在2.877MPa不变。正常情况下
，32PI-102J的压力变化趋势应和32PI-102A/…/I的压力变化趋势相类似，在压力升到3.016MPa后
，应恒定一小段时间才压降。由此可判断造成故障现象可能出现在32PI-102J压力上。而导致32PI-102J异常变化的原因可能出自32PI-101或32PI-103压力表本身故障、程控阀本身故障和工艺操作失误等三个方面。

1.压力表方面:若32PI-101或32PI-103压力表本身故障
，而该表又没有挂联锁，不会导致上游工段放空阀放空。同时，现场排表
，零点正确，表无问题。由此
，可排除是32PI-101或32PI-103压力表本身故障所引起上游工段放空的。

2.工艺方面
：工艺按规定章程进行操作
，在此期间没有什么误操作，且32PI-102A/…/I的压力按程序控制流程的做规律变化

，且变化趋势一致。由此，可排除是工艺方面操作失误所引起上游工段放空的。

3.阀门方面

：若程控阀流通量减少甚至没有
，或者有堵塞现象
，将使得上游工段流量进多出少
，从而导致上游工段压力持续上升
，即32PI-101上升，直至放空，压力稳定在某一个定值上。又结合吸附塔压力趋势图来看，C-3201J吸附塔在吸附过程中
，32PI-102J压力升到3.016MPa就直接往下掉
，说刚开始程控阀在打开状态有流量通过，之后就没有。同时，将程控阀切换至手动控制，主控给开和关信号
，现场阀门动作正常，反馈也正常，但是32PI-102J压力表的压力值降不下来
，即32PI-103压力不变，说明没有流量通过32KV-101J程控阀。又因为该程控阀为流闭型，若程控阀阀杆折断，阀芯在流量压力的作用下死死作用于阀座，从而切断流量，同时又不起控制作用
。结合上次出现程控阀阀杆折断而不起控制作用的类似故障现象，可判断上游工段放空的原因可能是由程控阀折断故障所引起的

。

八、故障有效处理办法

1.根据处理故障先易后难的原则，首先对信号接线箱进行检查

，停电开盖后检查，对接线端子，线缆进行检查，未发现有松动、进水、腐蚀现象。

2.信号线及接线端子排除后，接通电源和控制线路，主控给予控制信号
，检查电磁阀及其线圈，动作正常。

3.排除电磁阀故障后
，主控给开和关信号
，检查开反馈
，当主控给开信号时
，阀门动作，开反馈接近开关指示灯亮，开反馈正常

。

4.综合分析，疑是程控阀阀杆折断，待工艺完全交出，对阀门解体拆检
，并及时联系该厂家和购买阀杆备件。

5.提前联系厂家，工艺将该程控阀完全交出后，办好检修作业工作票和登高票，联系厂家
，并提前拆除该程控阀所有仪表附件，整理安放好

。

6.厂家对该程控阀解体拆检，拆检发现阀杆折断
，如图2所示。

图2 阀杆折断图

7.厂家更换阀杆

，如图3所示
。回装好阀门后，回装仪表附件
，调校。

图3 更换新的阀杆图

8.用704硅胶对程控阀仪表附件的格兰头及其密封面和电源信号线接线箱做进一步密封，防止水渗入仪表和接线箱内
，并用塑料布把表头包扎好
。

9.回装、调校完成后，工艺投用正常。

九
、故障防范措施及改进

1.对所有的程控阀及其仪表附件做好防雨水措施。

2.要合理安排检修时间
，定期进行拆检，清理阀座内壁与阀芯间的异物
，更换受损或变质的密封圈、密封垫片
，保证阀门良好运行

。

3.对重要的程控阀阀杆
、密封圈、密封垫片做好备份，以防紧急之需。

十
、故障处理经验

1.遇到类似情况时，不要慌乱
，要沉着冷静，保持清醒头脑；

2.想一想
，以前是否出现过类似故障现象，是由什么原因造成；

3.根据故障现象和调出出现故障时的趋势图
，分析出现该故障现象的原因
；

4.据可能的原因从简到难逐个排查
；

5.举一反三，思考今后再出现类似的问题该如何快速处理
。